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加工時(shí)，直徑值是不斷變化的，及即使采用了恒線(xiàn)速措施功能，刀具的適用線(xiàn)速度與實(shí)際使用線(xiàn)速度不一定重合和匹配，整個(gè)加工過(guò)程中，不一定是所用刀具材料的優(yōu)良狀態(tài)，也會(huì)造成被加工件表面質(zhì)量不均勻。這也要根據(jù)你的設(shè)備條件來(lái)解決。

二、刀具的幾何角度

尤其是刀尖角，即使采用的是圓頭車(chē)刀，加工時(shí)工件的各個(gè)位置與刀具的接觸點(diǎn)是不斷變化的，刀具各點(diǎn)的不同狀況，會(huì)使被加工表面效果不同、不均勻。

三、 機(jī)床精度

1、在實(shí)踐中，要根據(jù)工件精度選擇機(jī)床精度，根據(jù)機(jī)床精度決定加工工藝。

2、要提高表面粗糙度，需檢查主軸承精度，保證徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)值。X、Y軸動(dòng)、靜態(tài)摩擦系數(shù)和運(yùn)動(dòng)精度高于工件的精度要求至少 I 級(jí)。

四、被加工材質(zhì)

模具材料一般比碳素、鋼材料加工出來(lái)的光潔度要好，因?yàn)槟＞卟牧蟽?nèi)部組織比較完整，車(chē)削紋路均勻，能達(dá)到RaO.8um，在車(chē)床加工中算比較好的，還有部分材料如果經(jīng)過(guò)熱處理，這時(shí)材料硬度會(huì)在50度-60度之間，加工出來(lái)的光潔度至少可以達(dá)到RaO.4um，可以說(shuō)材質(zhì)加工特性是影響光潔度的重要因素之一。